搅拌机是使液体、气体介质对流并均匀混合的装置。搅拌器类型、尺寸和速度对整个流动和湍流脉动之间的搅拌功率分布有影响。通常，涡轮搅拌器的功率分配对于湍流脉动是有利的，而螺旋桨搅拌器对于整体流动是有利。

对于均匀型搅拌器，在相同的功耗条件下，大直径、低速搅拌器，功率主要由整体流量消耗。这有利于宏观混合。小直径、高速搅拌器，动力消耗湍流脉动很重要，这有利于微混合。搅拌器的放大是与该过程相关的复杂问题。它只能通过逐步经验进行放大，并根据获得的扩增标准，外推至工业规模。

介绍搅拌机选择步骤的分析

混合组件的设计与混合操作的目的紧密结合。必须通过不同的混合和组装操作来执行不同的混合过程。在设计和选型中，根据混合操作的目的和要求确定搅拌器类型、电机功率、搅拌速度，然后选择减速器、框架、混合轴、轴封等部件。具体步骤如下：

1.根据工艺条件混合目的和要求，选择搅拌器的类型，选择搅拌器的类型应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌过程中搅拌器的流动状态与各种搅拌器之间的因果关系。

2.根据确定的搅拌器类型和搅拌过程中搅拌器产生的流动条件，该过程控制分散、和分散度。实验方法和计算机模拟设计确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.根据电机功率、的搅拌速度和工艺条件，从减速机选型表中选择减速机型号。如果根据实际工作扭矩选择减速器，则实际工作扭矩应小于减速器的允许扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承体例选择与d雷同型号规格的机架、联轴器。

5.根据齿条搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间和工作压力、工作温度选择轴封类型

6.根据安装情况和结构要求，设计并选择搅拌轴结构的结构，并检查强度的强度。

如果根据刚性轴设计，在足够强度的条件下n /nk≤0.7

如果根据柔性轴设计，在足够强度的条件下n / nk>= 1.3

.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

在上述选择过程中，搅拌装混合组合、配置可参考。配置过程中组件之间连接的关键尺寸是轴头的尺寸。具有相同轴头尺寸的部件原则上可相互换、组合。